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这让德国人感觉很是崩溃，这到底是怎么回事？

兔国人到底怎么做到的？

要知道西门子的工控软件之所以那么强，那是因为他们把此前德国数代工程师的经验总结之后。

凝聚在这套工控软件上，然后在经过后来无数人使用机床，反馈BUG，然后他们在不断的进行改进。

最后千锤百炼，才提炼出来的精华。

可这方面却一直是兔国的短板，可他们的机床现在却可以做到和西门子系统一样的顺滑，那他们到底是怎么做到的？

要说起机床加工一个工件，这里工控软件的重要性就不用提了。

比如一个四方铁锭，放到夹具上，然后你要用五轴数控机床，来把这铁坨坨加工成一个圆形的汽车轮毂。

那么首先就是要在软件上设计出轮毂的大小，尺寸，然后就是轮毂边的花纹形状。

然后就是各种参数，比如轮圈壁要多厚，直径多长，花纹中间的镂空什么形状，间距多少等等。

然后就开始加工车削了，这个过程中，要使用什么刀具。

温度达到多少的时候，喷射切削液，从哪个角度喷射，不会影响精度。

然后比如你刀子从铁坨坨上削下来一寸的铁屑，那么这个时候你的夹具要适当的向哪个角度托举铁坨坨。

以保证刀具的进给精度，这个配合的过程，不能出现一丝一毫的差距。

否则的话，可能就会毁坏刀具，或者中断加工。

而一旦加工中断，后面可是要重新测量对刀，都很麻烦的，严重影响生产效率的。

而这样的加工过程，如果使用德国机床，西门子的软件。

那可能一台机床，一天就能生产一百个轮毂。

可是如果使用光洋的机床，可能一天也就能生产七十五个。

而且德国机床生产的一百个产品里，合格率能达到九十八个，最低也是九十五个。

可使用光洋的机床，生产七十五个轮毂，最后合格的却只有六十五个。

这样一来，你和人家的差距自然就显示出来了。

如果是军工企业，因为不计成本，而且多搞几台机床，自然就可以把生产效率的差距给补上来了。

可是对于民用级别的企业，那就不一样了。

民营企业首先考虑的就是控制成本，你的机床生产效率比人家低，良品率同样比人家低。

这样一来，如果国外机床在压一压价格，只比你光洋的机床价格贵那么一丢丢。

那你光洋的机床自然就卖不出去，用的人少，反馈的信息就少，企业改良BUG的机会也少。

那么改进，更新的速度自然就跟不上来，这样一来，长此以往，自然就和国外企业拉开了技术差距。

德国人自然知道，兔国的机床和德国的机床差距在哪里。

可是这次他们在某厂里看到的光阳机床的表现可是把他们给惊讶道了。

说道生产效率，人家光洋的机床不但不比他们的差，甚至还别他们提升了百分之二十五。

没错，直接比他们的机床提升了四分之一的效率啊！

就说发动机缸体和轴承这一块，这种对镜面光洁度要求非常高的零部件。

以前可以说一直是德国格林珩磨机床的拿手好戏。

几乎所有的德国车企都用格林的机床。

因为这种机床加工速度快，加工精度高。

可是这次人家就换成了光洋，结果效率直接提升了四分之一。

原来使用格林机床，生产一台发动机缸体，那一天可能能加工一百台。

可人家换了光洋的机床，一天能生产一百二十五台。

而且良品率还超高，能够达到百分之九十八，甚至更高。

这尼玛，就让德国人有点接受不了了。

不可能，光洋的机床，到底怎么做到，在短时间内技术提升这么快的？

如果说他们抄袭了西门子的技术的话，那也是不可能的。

因为在加工时，机床做的很多技术动作，这些德国人一看，就能看出和西门子的工控程序有明显的不同。

就比如加工的时候，如果到了一个难度比较高的动作的时候。

西门子的工控软件一般会要求，机床换一把更坚硬的铣刀，对工件继续加工。

可是光洋的机床却不会要求换刀，而是调整夹具的角度，换一个角度，让夹具不断的做设定的运动。

在运动过程中配合刀具的进给，而这个加工的工序，比如原本就是切削。

可是现在却因为夹具的不断动作，变成了切削加上削磨的过程。

这样的操作，就节省了换刀，和之后对刀的时间。

另外一方面，还得大大节省了刀具方面的成本。

因为更坚硬的刀具，就意味着更高的价钱。

而人家不换刀，只是变换了一种加工模式，就把刀具的钱省出来了。

这就是以前他们用德国机床达不到的效果。

这下可是让德国人有种大开眼界的感觉。

而且作为内行人士，他们可是深知，采用这种模式来控制机床到底有多难。

一边是不断旋转变化的刀具，因为旋转精度本来就不好掌控。

可另外一边却是不断调整角度配合加工的夹具，这尼玛，这不是左右互搏嘛？

以前德国机床，讲究的是加工的时候刀具不断变化，夹具保持不动。

只有非常牛掰，价格非常昂贵的超高端机床，才能做到夹具随着加工动作变化而变化。

不过那种机床却正是他们严控对兔国出口的高精尖机床。

因为那涉及到柔性加工技术，那可是他们引以为傲的绝活。

是他们敝帚自珍的绝技，出了瑞士一些机床厂，还有米国的一些真正高端机床掌握这门技术之外。

其他国家，基本都没几个会的，日本人在这方面也算是初窥门路。

但你要说距离德国机床，那差距可还远着呢。

可现在，骄傲的德国人玻璃心却碎了一地。

尼玛，原来我们藏着掖着的引以为傲的技术，竟然不知不觉在兔国成了大路货。

以往这些机床，可是要出口给米国，给他们做航空发动机的机床。

可现在却被兔国人拿来加工汽车发动机。

难怪他们最近的国防科技是取得了突飞猛进的一连串突破呢。

感情是起源于此啊！

这下德国人感觉是茅塞顿开，感觉自己终于知道了很多真相！

而接下来他们有要求参观人家那大名鼎鼎的第二代柔性机床加工的现场。

原本他们这个要求也就是一个试探，并没想着人家可以让他们看。

可没想到，人家却同意了这让他们很是吃惊。

同时心里也是悄悄做好了准备，甚至带队的头头，还给队伍里的几个‘专门’的人才发出了暗号，让他们做好准备。、

因为这些专业人才的能力非常特殊，比如有的人就是过目不忘的。

还有的人身上藏着一些‘摄像’的小设备。

可惜等到人家把他们领进一个小黑屋之后，他们才发现自己想多了。

原来特娘的兔国人是没安好心啊！

他们被领进了一个房间，跟着一闪透明的大玻璃窗，而外面则是一个黑幕遮挡的一个大黑盒子。

黑幕后面什么也看不见，然后兔国人就安排了一辆小车拉着一个铁箱子送到了黑幕后面。

然后大家就看着黑幕后面一阵机械加工声，没错就是让你看着加工的声音，但具体是什么设备，怎么加工，却就是不让你看。

最后加工完成了，黑幕和后面的设备撤掉了。

然后留在地上的是一个加工完成的工件，这时他们被放进到房间里面参观了。

虽然对于根本没看到什么传说中的机床，德国人感到很生气。

可是当他们有机会看到那加工完成的工件之后，他们的火气就全都消了，取而代之的则是背后升起的一股股凉气。

原来那是一个四四方方的铁坨坨。

可实现这个铁坨坨上面，却被钻出了很多蜿蜒曲折的腔体。

而如果使用内窥镜对这些腔体进行观察之后，现场几乎所有的德国人都不做声了。

因为这腔体里面的曲折程度，可以说完全超乎了他们的想象。

他们很难想象到底是一台什么样的机床可以完成这样的加工动作。

最关键是那些腔体内部居然进行了打磨，那腔体表面的光洁度，绝对一点都不比他们的机床气缸差。

尼玛，要知道对于机加工行业来说，最高难度的加工工序可以说就是加工复杂曲面的腔体了。

而到现在很多企业采取的办法，也是把铁坨坨切开两半来加工。

然后在合拢成一体，涂上密封胶，就算完活了。

可时间长了难免还会出现漏油漏液，以及腔内失压的问题。

可现在人家兔国居然有了可以直接在铁块上雕刻出完成复杂腔体的机床，这尼玛……

这下德国人的玻璃心，实在也Hold不住了……

虽然也有一部分人觉得这可能是假的，兔国人不可能有这样的技术。

可是后来等他们回去之后，对这个复杂腔体加工件进行了复盘。

他们发现，如果这玩意不是用机床加工出来了，使用其他办法根本就生产不出来。

哪怕你说使用什么失蜡浇铸的办法，也根本不可能，把腔体内部做到如此光滑。

那腔体复杂的曲面，能做到那般的光洁度，那肯定不是浇铸的方法能做到的……